河北脉冲布袋除尘器 单机除尘器 钢厂除尘器 水泥厂除尘器加工定制

单机布袋除尘器含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，首先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱（A型和J型）。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失
单机布袋除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便
本机由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。
适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘效率高达99.5%以上。

单机除尘器是一种小型布袋除尘器，这种小型布袋除尘器经济实用；结构简单紧凑，安装容易，维修方便(内滤式)主要用于库**、库底、仓**及各种输送机等排放和扬尘点收尘，采用涤纶除尘器布袋，入口温度＜120℃除尘效果达99.8%。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

单机脉冲布袋除尘器的维护重点是检查和修理除尘器漏气的部位应注意以下几点：

1、在单机脉冲布袋除尘器的运行过程中在确保滤袋不损坏、滤袋和清灰系统正常运行的前提下，还要注意净化气体湿度和温度的变化。

2、在布袋除尘器运行之前我们首先要确定的是滤袋是否完好无损。

3、对于已破损或者粘附物无法打落下来的滤袋要及时更换。如果滤袋变形要及时的进行调整和固定。

4、清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分，并更换失灵的配管和阀门。重点是检查清灰机构可动部分的磨损，如果磨损严重要及时进行更换。

经过两年的实际运行，单机脉冲布袋除尘器从除尘效果及能力方面来看，基本达到设计要求和满足生产需要，但同时也暴露出以下一系列问题：

1)滤袋和下灰斗容易堵灰

滤袋经常发生灌满灰堵塞的现象，一旦发生堵塞，袋笼拔不出来，只有将滤带破坏更换，下灰斗也容易发生堵塞，一旦发现迟缓或处理1；及时，很容易引发严重后果。

2)容易积灰阴燃

阴燃会烧坏滤袋，严重时甚至烧坏除尘器本体。生物质电厂曾多少发生积灰自燃现象，严重的一次发生在2010年4月的#2锅炉，六个腔室中两个腔室烧坏严重，更换250条滤袋，另#5腔室本体及隔板严重烧毁变形需全部更换，共停机处理八天。

3)卸灰器磨损严重

一般情况下，连续运行三、四个月卸灰器会发生外壳穿孔现象，即使换上锰钢外壳连续使用也不会**过半年。考虑到一台除尘器有六组卸灰器，而每个卸灰器仅更换外壳高达八千元，维护费用较高。

4)滤袋坏损率高、寿命较短

锅炉运行半年以后，滤袋损害明显加剧，平均每个月要更换20条以上，其中多为袋口磨损和中下部烫坏，维护工作量及费用较高。而且一旦滤袋破碎，烟气过滤失效，含尘烟气直接排入大气，环保压力巨

布袋除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气,**过这个温度则应对烟气进行预冷却处理,在特殊情况下,可使用金属纤维滤料直接处理450～550℃的高温烟气.用布袋除尘器处理蒸汽锅炉